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    如何保持錘式破碎站高效高產?

    • 時間: 2022-01-15 15:22

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    • 本文作者: KREAT

       在正常生產過程中,一旦發現錘式移動破碎機產量減少,電耗增加或出料粒度變大時,就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況,并及時進行調整與維修,以免造成更大的損失。

      一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭,否則產量、粒度均難保證。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時,可將錘頭翻邊使用。

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      一、系統能力

      整個破碎系統由給料機、錘式破碎主機、動力機組、主皮帶輸送機、成品料皮帶輸送機等組成,這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。

      一般破碎機的給料和出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速,系統的產量仍然達不到額定值,且破碎機主電機的電流負荷卻不高,說明給料機料層厚度不足,喂料量過小。

      對此,應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度,以增加喂料量,提高破碎機產能。

      另外,在同等使用條件下,給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠,喂料能力下降,影響整個系統的產量。

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      二、進料粒度

      原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。

      一般破碎機的入料粒度規定:最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多,不但會降低破碎系統產量,而且破碎機會經常悶機,對工作部件(如錘頭、錘軸、轉子盤等)的傷害很大。

      正確的做法:喂入正常爆破狀態下各種粒級均占一定比例的物料,必須嚴格要求石料粒度。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時,最好增加預篩分裝置,將其先行分離出來,不進入破碎機內,這樣也會增加產量,同時減少錘頭的磨損。

      2.原材料含泥量

      含泥量不僅影響破碎機的產量波動,更會加快錘頭的磨損,導致破碎成本的增加。泥土含量越高,對卸料影響越大,特別在南方的雨季時節更嚴重。對此,應嚴控原料的含土量,如果其含量超過12%,在破碎機側邊有預篩分裝置,可將泥土先行分離出來,不進入破碎機內。

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      三、反擊板的位置

      錘式移動破碎機主機由機體、轉子、蓖板、傳動、銷軸部件等組成,反擊板位于轉子的正前方,上下破碎腔水平中心線以上,它是破碎機上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成,齒形反擊板對破碎物料產生沖擊破碎作用,怎么調節反擊板位置,使破碎腔達到最佳形狀至關重要。

      一般而言,反擊板與轉子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度(通常此間隙為出料粒度的1.1~1.3倍),進而影響破碎機的產量。此外,反擊板的磨損程度同樣會影響產能,當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。

      1.破碎機錘頭

      錘頭是錘式破碎機的主要消耗件,其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產量及出料粒度,更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

      錘頭的壽命與很多因素有關。排除錘頭材質和制作質量問題外,原料中二氧化硅含量,以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關鍵因素。如果物料含泥量大,含水量高,就會使卸料篦板排料不暢,形成“墊層”。

      當錘頭與篦板磨損后,錘頭工作圓直徑變小,篦板弧度變大,在排料區域錘頭與篦板的間隙過大,一些大粒度的物料被掃到該區域,又不能及時被破碎排除,也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內累積物料,效率降低而錘頭的磨損加劇。

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      四、錘式移動破碎機設備的操作和日常維護

      設備的正常操作和維護關系到設備的運轉率,對錘破產量有很大影響。在生產中,對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識,并能采取有效的處理措施,同時,日常維護也應到位,只有這樣,破碎機的正常運轉才能有保證,原料供應的要求才能滿足。


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